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一种立式自吸泵结构的制作方法

发布时间:2020-10-28 17:02

  现有的立式自吸泵广泛用于电厂、煤化工、石油化工、造纸、食品等行业。这种泵一直以来只考虑运行可靠、结构紧凑,但扬程难以满足客户要求。根据用户的反馈,工人和技术人员认为从产品的经济性、工艺性(焊接、加工、装配等)、结构简单、运转可靠、维修方便和扩大适用范围等方面考虑,需要对原产品进行改造和创新,使立式自吸泵更符合市场的需求。

  为了克服现有技术中存在的问题,本实用新型提供一种立式自吸泵结构,该自吸泵结构应采用双叶轮的方式,在不改变单叶轮结构和流量不变的基础上使扬程得到大幅度提升;同时导叶与泵体之间采用螺栓连接,拆卸和维修非常方便;双叶轮采用面对面安装,减少泵启停和运行时的轴向力,可以减少电机轴承的损坏,节约成本。

  本实用新型采用的技术方案是:一种立式自吸泵,它包括电机支架、泵轴、叶轮、导流壳和泵体,所述泵体上设有一个电机支架,电机固定在电机支架上,电机的输出轴与泵轴套装在一起并用多个紧定螺栓固定,所述叶轮包含一个固定在泵轴上入口向上的一级叶轮和一个固定在泵轴上入口向下的二级叶轮,一级叶轮有相应配套的导流壳,导流壳上的隔板设有两个开孔,二级叶轮有配套的导叶,导叶与泵体通过螺栓连接;所述导流壳上设有两个出口,且下端用底盖封闭,由一级叶轮输送的液体穿过隔板上的两个开孔进入二级叶轮,再经导叶的出口排入泵体的上水腔,泵体的上水腔连接设有止回阀的出液管,泵体的下水腔连接进液管。

  所述导流壳的上端为入口,下端将一级叶轮装入后,用底盖封死,导流壳有两个出口,分别对应隔板上的两个开孔。

  本实用新型的有益效果是:这种立式自吸泵包括电机支架、泵轴、叶轮、导流壳和泵体。叶轮包含固定在泵轴上的一级叶轮和二级叶轮,一级叶轮有相应配套的导流壳,导流壳上的隔板设有两个开孔,二级叶轮有配套的导叶,导叶与泵体通过螺栓连接。导流壳上设有两个出口,且下端用底盖封闭,由一级叶轮输送的液体穿过隔板上的两个开孔进入二级叶轮,再经导叶的出口排入泵体的上水腔。该自吸泵结构采用双叶轮的方式,在不改变单叶轮结构和流量不变的基础上使扬程得到大幅度提升;同时导叶与泵体之间采用螺栓连接,拆卸和维修非常方便;双叶轮采用面对面安装,减少泵启停和运行时的轴向力,可以减少电机轴承的损坏,节约成本。

  图中:1、电机,2、双头螺柱及六角螺母,3、电机支架,4、副叶轮,5、止回阀,6、前盖,7、泵轴,8、二级叶轮,9、中间轴套,10、导流壳,11、底盖,12、排液孔,13、紧定螺栓, 14、5分pk10。副叶轮键,15、圆螺母,16、内六角圆柱头紧定螺钉,17、双头螺柱及螺母,18、二级叶轮键,19、导叶,20、手孔盖,21、六角头螺栓,22、螺栓,23、隔板,24、一级叶轮,25、六角螺栓,26、泵体。

  图1示出了一种立式自吸泵结构图。图中,这种立式自吸泵包括电机支架2、泵轴7、叶轮、导流壳10和泵体26。泵体26上设有一个电机支架2,电机1固定在电机支架2上,电机1的输出轴与泵轴7套装在一起并用四个紧定螺栓13固定。叶轮包含一个固定在泵轴7上入口向上的一级叶轮24和一个固定在泵轴7上入口向下的二级叶轮8,一级叶轮24有相应配套的导流壳10,导流壳10上的隔板23设有两个开孔,二级叶轮8有配套的导叶19,导叶19与泵体26通过螺栓22连接。导流壳10上设有两个出口,且下端用底盖11封闭,由一级叶轮24输送的液体穿过隔板23上的两个开孔进入二级叶轮8,再经导叶19的出口排入泵体26的上水腔。泵体26的上水腔连接设有止回阀5的出液管,泵体26的下水腔连接进液管。导流壳10的上端为入口,下端将一级叶轮24装入后,用底盖11封死,导流壳10有两个出口,分别对应隔板23上的两个开孔。

  如图2、3所示,导流壳10的上端为入口,下端将一级叶轮24装入后,用底盖11封死,导流壳10有两个出口,分别对应隔板23上的两个开孔。

  采用上述的技术方案,电机支架与泵体通过双头螺柱连接,副叶轮通过圆螺母紧定在泵轴上,前盖通过内六角圆柱头螺栓与电机支架连接,导流壳与隔板和导叶连接,一级叶轮通过反向螺纹的方式与泵轴连接,二级叶轮通过键与泵轴连接,一级叶轮与二级叶轮之间有中间轴套进行轴向固定。液体从导流壳上端开口进入叶轮入口然后从导流壳两个出口将液体输送经过隔板上两个孔到达二级叶轮入口,再由二级叶轮出口流出进入泵体的上水腔。

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