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一种阀门装配用滑扣式连接件的制作方法

发布时间:2020-07-13 15:59

  在油箱排放系统中,排放阀门需要通过特定的方式安装在油箱内,在塑料油箱的应用中,由于油箱本体是hdpe材质,而阀门本体材质是pom,阀门和油箱需要通过一个连接件,将阀门固定在油箱上,与阀门装配的方式是通过卡爪形式进行装配,但是这种设计受限于阀门体积,不同体积尺寸的阀门必须开发一个对应尺寸的装配连接件,增加了开发成本。

  本实用新型的目的在于提供一种阀门装配用滑扣式连接件,能够便于使用者将阀门与连接件连接在一起,不限于阀门的体积,不同尺寸的阀门均可采用该连接件进行连接,优化了设计难度,降低了生产成本。

  为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种阀门装配用滑扣式连接件,包括阀门主体与连接件主体,所述阀门主体位于连接件主体的上方,所述阀门主体的下端外表面靠近两侧处均固定安装有外罩,所述外罩与阀门主体接触的位置设置有凸边,且阀门主体的上端外表面靠近前端的位置开设有固定槽,所述连接件主体的下端外表面靠近中间的位置固定安装有连接板,且连接板的两侧外表面靠近下端的位置均固定安装有滑板,所述阀门主体的上端外表面固定安装有加封盖,且加封盖的形状呈u型,所述加封盖的相对侧面均开设有滑槽,所述滑板的下端外表面开设有活动槽,且活动槽的内表面靠近前端的位置开设有通槽,所述活动槽的内部设置有固定杆,且固定杆的下端外表面与固定槽的内表面底端的位置均固定安装有磁块,两个所述磁块相邻外表面的磁极相反。

  将通过连接板与连接件主体相连的滑板滑入滑槽中,再下压位于通槽中的固定杆的一端,使得位于固定杆的另一端顺着活动槽进入固定槽中,使两个磁块相结合,将固定杆固定在固定槽中,从而能够将滑板固定在滑槽中,进而将连接件主体安装在阀门主体上,便于使用者将两者连接在一起,不限于阀门的体积,不同尺寸的阀门均可采用该连接件进行连接,优化了设计难度,降低了生产成本。

  优选的,所述固定槽位于加封盖的u型口的中间位置,且固定槽与固定杆之间过盈配合。

  位置关系的设置能够使固定杆与固定槽之间相结合,同时过盈配合能够增加固定杆与固定槽之间连接的稳定性。

  优选的,所述固定杆的形状为倒l型,且其的一端穿过通槽位于滑板的前方,所述固定杆的另一端位于固定槽的内部。

  此设置能够防止发生滑板7在滑槽10中后滑的情况,从而便于使用者通过固定杆将滑板与滑槽连接在一起。

  此设置能够保证固定杆可以从固定槽中抽出,同时处于活动槽中,从而便于在固定杆未与固定槽对齐时滑板的正常移动。

  橡胶垫能够有效的增加滑板与滑槽之间的摩擦力,从而防止两者之间发生滑动的情况发生。

  本实用新型,将通过连接板与连接件主体相连的滑板滑入滑槽中,再下压位于通槽中的固定杆的一端,使得位于固定杆的另一端顺着活动槽进入固定槽中,使两个磁块相结合,将固定杆固定在固定槽中,从而能够将滑板固定在滑槽中,进而将连接件主体安装在阀门主体上,便于使用者将两者连接在一起,不限于阀门的体积,不同尺寸的阀门均可采用该连接件进行连接,优化了设计难度,降低了生产成本。

  图中:1、阀门主体;2、连接件主体;3、凸边;4、外罩;5、固定槽;6、连接板;7、滑板;8、固定杆;9、加封盖;10、滑槽;11、活动槽;12、通槽;13、磁块。

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种阀门装配用滑扣式连接件,如图1所示,包括阀门主体1与连接件主体2,所述阀门主体1位于连接件主体2的上方,所述阀门主体1的下端外表面靠近两侧处均固定安装有外罩4,所述外罩4与阀门主体1接触的位置设置有凸边3,且阀门主体1的上端外表面靠近前端的位置开设有固定槽5;

  如图2所示,所述连接件主体2的下端外表面靠近中间的位置固定安装有连接板6,且连接板6的两侧外表面靠近下端的位置均固定安装有滑板7;

  如图3-4所示,所述阀门主体1的上端外表面固定安装有加封盖9,且加封盖9的形状呈u型,所述加封盖9的相对侧面均开设有滑槽10,所述滑板7的下端外表面开设有活动槽11,且活动槽11的内表面靠近前端的位置开设有通槽12,所述活动槽11的内部设置有固定杆8,且固定杆8的下端外表面与固定槽5的内表面底端的位置均固定安装有磁块13,两个所述磁块13相邻外表面的磁极相反。

  通过采用上述技术方案,将通过连接板6与连接件主体2相连的滑板7滑入滑槽10中,再下压位于通槽12中的固定杆8的一端,使得位于固定杆8的另一端顺着活动槽11进入固定槽5中,使两个磁块13相结合,将固定杆8固定在固定槽5中,从而能够将滑板7固定在滑槽10中,进而将连接件主体2安装在阀门主体1上,便于使用者将两者连接在一起,不限于阀门的体积,不同尺寸的阀门均可采用该连接件进行连接,优化了设计难度,降低了生产成本。

  具体的,如图1所示,所述凸边3设置在阀门主体1的一周,两者为一体化构件。

  通过采用上述技术方案,增加凸边3与阀门主体1之间连接的稳定性,凸边3能够增加阀门主体1的强度。

  具体的,如图3和图4所示,所述固定槽5位于加封盖9的u型口的中间位置,且固定槽5与固定杆8之间过盈配合。

  通过采用上述技术方案,位置关系的设置能够使固定杆8与固定槽5之间相结合,同时过盈配合能够增加固定杆8与固定槽5之间连接的稳定性。

  具体的,如图3所示,ag都开的一样怎么杀猪!所述固定杆8的形状为倒l型,且其的一端穿过通槽12位于滑板7的前方,所述固定杆8的另一端位于固定槽5的内部。

  通过采用上述技术方案,能够防止发生滑板7在滑槽10中后滑的情况,从而便于使用者通过固定杆8将滑板7与滑槽10连接在一起。

  具体的,如图4所示,所述滑板7与滑槽10一一对应,两个所述滑槽10关于阀门主体1的中心线对称。

  具体的,如图3所示,所述固定杆8完全脱离固定槽5时的高度小于活动槽11的高度。

  通过采用上述技术方案,能够保证固定杆8可以从固定槽5中抽出,同时处于活动槽11中,从而便于在固定杆8未与固定槽5对齐时滑板7的正常移动。

  通过采用上述技术方案,橡胶垫能够有效的增加滑板7与滑槽10之间的摩擦力,从而防止两者之间发生滑动的情况发生。

  工作原理:将通过连接板6与连接件主体2相连的滑板7滑入滑槽10中,再下压位于通槽12中的固定杆8的一端,使得位于固定杆8的另一端顺着活动槽11进入固定槽5中,使两个磁块13相结合,将固定杆8固定在固定槽5中,从而能够将滑板7固定在滑槽10中,进而将连接件主体2安装在阀门主体1上,便于使用者将两者连接在一起,不限于阀门的体积,不同尺寸的阀门均可采用该连接件进行连接,优化了设计难度,降低了生产成本。

  使用方法:使用时,首先将带有连接板6的连接件主体2与阀门主体1相互错开,并使两者进行相对运动,同时使固定杆8在活动槽11中随之运动,接着将通过连接板6与连接件主体2相连的滑板7滑入滑槽10中,再下压位于通槽12中的固定杆8的一端,使得位于固定杆8的另一端顺着活动槽11进入固定槽5中,使两个磁块13相结合,将固定杆8固定在固定槽5中,从而能够将滑板7固定在滑槽10中,进而将连接件主体2安装在阀门主体1上,便于使用者将两者连接在一起,不限于阀门的体积,不同尺寸的阀门均可采用该连接件进行连接,优化了设计难度,降低了生产成本。

  第二步、将固定杆8插入固定槽5中,将连接件主体2与阀门主体1连接在一起;

  尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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